−10% na każde zamówienie z kodem FROSTBOX10 — do 31.12.2026

Potrzebujesz rysunku DWG? Przygotujemy go dla Twojego projektu. Napisz do nas →

2 min czytaniaZaktualizowano wrzesień 23, 2026

Instalacja centralna schładza glikol, solankę albo inny czynnik pośredni, rozprowadzany do chłodnic w komorach.

W skrócie: pozwala zatrzymać czynnik podstawowy w maszynowni i obsłużyć wiele komór, ale dokłada pompy, rurociągi i straty na wymianie ciepła.

Stężenie płynu, lepkość, przepływ i izolację rurociągów trzeba policzyć. Sam układ nie znosi obowiązków bezpieczeństwa dotyczących czynnika.

Czym różni się od DX

W układzie z obiegiem wtórnym pierwotny czynnik chłodniczy nigdy nie wnika do komory chłodniczej. Centralna instalacja chłodnicza wykorzystuje pierwotny czynnik chłodniczy (zwykle amoniak lub CO₂) do schłodzenia płyn wtórny — glikolu, solanki lub wody lodowej — który jest następnie pompowany izolowanymi rurami do wymienników ciepła wewnątrz każdej komory chłodniczej.

Parownik w komorze obsługuje wyłącznie nieszkodliwy płyn wtórny; niebezpieczny lub o wysokim GWP ładunek pozostaje zamknięty w jednej maszynowni.

Two-loop schematic — a plant room with a small chiller keeps the refrigerant in one place, and a glycol loop runs from the chiller through two cold rooms connected in series and back; the hazardous refrigerant never enters the rooms.
Secondary (indirect) refrigerant system

Zalety i wady

Układy z obiegiem wtórnym
ZaletyŁadunek czynnika chłodniczego skoncentrowany i zminimalizowany w jednym miejscu → mniejsze narażenie na wyciek; istotna korzyść dla bezpieczeństwa przy toksycznym amoniaku lub wysokociśnieniowym CO₂; jeden obieg płynu obsługuje wiele komór i nastaw (skalowalny); instalację można odizolować i serwisować bez zakłócania pracy komór chłodniczych.
WadyWysoki koszt początkowy (centralna instalacja + rurociągi rozprowadzające + pompy); dodatkowy stopień wymiany ciepła wnosi karę termodynamiczną, o ile nie jest starannie zaprojektowany; moc pompowania to obciążenie pasożytnicze; koordynacja temperatur wielu stref wymaga bardziej zaawansowanej automatyki.

Typowe zastosowanie

Duży zakład przetwórstwa mięsnego eksploatuje amoniak w centralnej maszynowni do schładzania glikolu, który jest pompowany do każdej linii przetwórczej i magazynu CAM-LOCK. Utrzymuje to amoniak z dala od stref publicznych i produkcyjnych — spełniając wymagania dotyczące maszynowni, wentylacji i wykrywania wycieków, które obowiązują dla większych ładunków amoniaku (zgodnie z EN 378 / ISO 5149) — obsługując jednocześnie bardzo wysokie obciążenia chłodnicze w wielu komorach.

Należy zauważyć, że amoniak (R-717) jest sklasyfikowany jako B2L: toksyczny i lekko palny. Obieg wtórny to dokładnie ta architektura, która utrzymuje go z dala od przestrzeni zajmowanych przez ludzi.

Planujesz obiekt wielokomorowy? Skontaktuj się z [email protected].

Czy ten artykuł był pomocny?
Menukrzyżyk-kółko
LinkedIn Facebook Pinterest YouTube RSS Twitter instagram facebook-pusty rss-pusty linkedin-pusty Pinterest YouTube Twitter instagram